蒸压反应釜是建材工业中生产硅酸盐制品的关键设备，由于蒸压釜内工况条件非常恶劣，高温高压且釜内充满饱和水蒸汽和冷凝水，反应釜的腐蚀非常普遍。加气混凝土生产线的设计生产年限一般在 20 年以上，有的长达 40 年。蒸压釜内壁目前采用油漆防护，防护寿命仅为 1～2 年，有的甚至使用几个月油漆就脱落失效了，使得涂层防护年限不能与蒸压釜的服务年限同步，蒸压釜由于腐蚀造成受力不均，对安全生产造成极大影响，致使大部分釜使用 10 年左右就因腐蚀破坏不得不报废。因此在加气混凝土生产线的设计年限内需多次更换反应釜。我们研究的“建材行业大型蒸压反应釜安全生产关键技术研究与应用”课题解决了这一困扰我国建材行业多年的难题，它采用复合涂层加专用封闭剂的方式，复合涂层的防护寿命达到了二十年以上，使得涂层防护年限能与蒸压釜的服务年限同步，在加气混凝土生产线的生产年限内不需更换反应釜，并且避免了正在使用的蒸压釜每年检修时都要对腐蚀坑进行的补焊工作，不仅节约了大量的设备维修和投资费用，而且保证了生产线的连续安全运行，具有极大的社会和经济效益。
